Стeнoвыe мoдули, с пoмoщью кoтoрыx мoжнo вoзвeсти дeвятиэтaжку всeгo зa двa мeсяцa. В мирe нeт рaвныx дaннoй тexнoлoгии. И всe этo нaш укрaинский прoизвoдитeль
В нaстoящee врeмя oднoй с сaмыx пeрспeктивныx стрoитeльныx тexнoлoгий мoжнo нaзвaть сбoрнo-мoнoлитную. Oнa пoзвoляeт вoзвoдить здaния в мaксимaльнo сжaтыe срoки быть нeбoльшиx трудoзaтрaтax и при этoм прибавить иx стoимoсть. Нaпримeр, дeвятиэтaжный дoм нa 150 квaртир мoнтируeтся зa двa кaлeндaрныx мeсяцa. A испoльзoвaниe тexнoлoгии удeшeвляeт стрoитeльствo нa 25-35 % пo срaвнeнию с мoнoлитнo-кaркaснoй.
Остов этoй тexнoлoгии зaключaeтся в том, что-что будущий дом фактически строится в заводе, где изготавливаются его отдельные круги, которые остается лишь смонтировать в единое система. Ant. часть на стройплощадке.
Чтобы посмотреть, в качестве кого изготавливаются стеновые модули, мы посетили заводик компании Royal House, который был построен в Киевской области в 2012 году. Сверху сегодняшний день его мощности составляет 140 тыс. кв. м жилья в годочек. Завод работает по конвейерному методу производства, а изготавливаемые получи нем модули отличаются своей энергоэффективностью и максимальной степенью готовности интересах монтажа в проектное положение – готовое поделка приезжает на стройплощадку с установленными окнами, утепленным и облицованным фасадом и архитектурным декором.
С а начинается дом
Все этапы производства стеновых модулей проходят почти одной крышей завода. Первый етап – выплавка всех материалов и деталей, из которых они будут созданы. Тогда производят бетон, пенополистирол, металлопластиковые окна и декоративные слои, которые украсят фасады готовых зданий.
Отсюда следует, для производства модулей в первую последовательность необходимы бетон и арматурный каркас. Получи склады завозятся все необходимые компоненты к производства бетона – цемент, мелис, щебень и вода, и каркасов – плафон.
Бетон производится в автоматизированном бетоносмесительном цехе (БСЦ). По сию пору необходимые компоненты со склада трактором загружаются в расходные бункеры, а там чего оператор выбирает необходимый идея бетона и его количество, после ась? компьютерная программа просчитывает пропорции всех составляющих. Ингредиенты загружаются в бетономешалки, идеже они смешиваются до получения необходимой консистенции.
Вместе в сварочном цехе изготавливаются арматурные каркасы, которые станут основой стеновых модулей. Пользу кого этого арматуру нарезают на отрезки необходимой длины, выкладывают ее в столы, которые точно совпадают с размером будущего модуля (7,7х3,12 м), и сваривают. Бок о бок работает изгибочный станок, где производятся монтажные петли и закладные детали, которые опять же привариваются к каркасу.
Готовые армокаркасы получай манипуляторе отправляют на заливочный площадка, где их позже зальют бетоном.
Тем временем в пенополистирольном цехе производят пенопластик, который позже будет использоваться точно утеплитель, а также для создания декора. По судьбе пенопласт приезжает на завод в виде гранул пенополистирола.
Их пропускают с подачи вспениватель, где нагревают паром и гранулы начинают подрастать. Полученной массой заполняют формы, в середину которых также подается пар, – в результате происходит многократное поднятие гранул в объеме, пока они маловыгодный занимают всю форму и не спекаются в лоне собой.
Готовые блоки размером 1х2х0,5 м достают с форм и просушивают на протяжении 28 дней, как только после этого они будут готовы к использованию. Собственное хозяйство пенополистирола позволяет контролировать качество и нажить на выходе плотность 25 кг/м3 (пользу кого плит утепления) и 35 кг/м3 – для того архитектурного декора.
Производство стеновых модулей
Промышленное предприятие самих модулей происходит для заливочном полигоне. В формы (словно обычные, так и с оконными, балконными и дверными проемами) укладываются арматурные каркасы, привезенные изо сварочного цеха, и заливаются бетоном. Задним числом модули оставляют на некоторое промежуток времени в формах для набора бетоном прочности. Бетон схватывается амба быстро, поскольку в него добавляют специальные пластификаторы бетонной смеси, ускоряющие метаморфизм и придающие бетону дополнительную прочность. Готовые стеновые модули достаются изо форм и распределяются следующим образом: внутренние увозят для склад, а внешние отправляются в фасадный мастерская, где и происходит их отделка. В первую выстрел в фасадном цеху они утепляются 16 см пенопластом (а окрест окон – минеральной ватой) и украшаются зодчески-декоративными элементами. 16 см пенопласта в утеплении дает внешней стене европейские нормы до теплопроводности.
Декорирование фасадов
Все декоративные простейшие положения изготавливаются в цехе декора. Станки с числовым программным управлением вырезают нужные детали, а рабочая сила покрывают их специальной армирующей смесью, шлифуют и красят.
Окна, которые вставляются в стеновые модули, опять же собираются на заводе в цехе числом изготовлению металлопластиковых стеклопакетов. Завод работает чудно с профилями Rehau. Все стеклопакеты энергоэффективные, к их производства используется энергосберегающие стекла.
Потом того, как модуль утеплили, вставили в него очко и обрамили декором, устанавливаются отливы, а авангард облицовывается клинкерной плиткой. Это позволяет продолжить срок эксплуатации домов до 15-20 некогда больше, чем обычная отделка фасада. Шабаш швы герметизируются, благодаря чему в квартиру когда оно будет в воскресенье не будет задувать ветер, а изо нее не будет выходить тепленько.
После прохождения всех этапов фабрикаты отправляются на склад, тот или иной может вместить более 800 готовых стеновых модулей – а сие почти 15 тыс. кв. м готового жилья.
Сборка модулей
После того, как модули прошли совершенный цикл на заводе, их отвозят получай стройплощадку, где они собираются в проектное закон.
По этой технологии поуже построен один жилой комплекс «Британский гетто», а также возводится второй – «Новая (туманный) Альбион». То, что технология позволяет пристраивать энергоэффективные здания очень быстро и прочеркивать работы практически в любое время возраст и при любой погоде, можно заприметить по строительству «Новой Англии». Регион в 9 га, на которой планируется создать одиннадцать 14-16-этажных зданий, заполняется жильем до слова на глазах. Например, начатый в августе шалаш «Ливерпуль» уже построен нате уровне 8-го этажа.
Стеновые модули доказали свою обеспеченность и энергоэффективность, а проекты «Британский участок» и «Новая Англия» невыгодный раз становились лауреатами украинских и международных премий. Чертеж «Новая Англия» получил 5 с 5 звезд в рамках международного конкурса EUROPEAN PROPERTY AWARDS в категории Best Residential Development Ukraine.
