Любая трубопроводная система включает в себя элементы запорной арматуры, к которым относятся клапаны, краны, задвижки, регуляторы и прочее. От качества этих элементов, их правильного подбора зависит надежное и нормальное функционирование системы. Существующее сегодня разнообразие видов такой арматуры позволяет выбрать оптимальный вариант для решения определенной бытовой или производственной задачи. Так как основной функцией запорных элементов является обеспечение герметичности трубопровода, то очень важно уделять внимание материалу, из которого они изготовлены, качеству обработки, техническим параметрам.
Необходимо, чтобы сроки эксплуатации арматуры были не менее тридцати лет, а класс герметичности сохранялся бы на протяжении 1000 циклов. Обработка латунных, чугунных, стальных или бронзовых элементов должна осуществляться только на высокотехнологичных токарных станках.
При этом при покупке партии продукции необходимо, чтобы на весь товар были предоставлены сертификаты качества, а также документы, которые свидетельствуют о праве компании-продавца вести деятельность по оснащению трубопроводов комплектующими.
Выбирая любые элементы арматуры, будь это задвижка или шаровой кран PN25, важно обратить внимание на технические параметры оборудования. Так, должны обязательно совпадать диаметры элементов с диаметрами труб системы, иначе не добиться плотного прилегания задвижек и кранов. Все размеры должны соответствовать размерам труб, фланцевых соединений и резьбы, установленных российскими нормативами.
Современные производители запорной арматуры стараются не отставать от достижений прогресса, оснащая элементы различными полезными приспособлениями. Например, для того чтобы не допустить разгерметизации арматуры в случае аварийных ситуаций в уплотнения некоторых элементов вводят специальные герметизирующие составы. Для снижения уровня шума оборудования, вибрации и силы потока выполняют так называемую проточную часть. Ну и, конечно же, играет роль качество материалов, – как правило, для изготовления основных деталей корпуса используют материалы самых лучших марок, а также применяют определенную технологию формообразования корпуса элемента – литье, сварку, штамповку или ковку. И если для обычных систем основными изделиями являются литые, то для трубопроводов, где к запорной арматуре предъявляются более жесткие требования, лучшим способом изготовления элементов будет ковка или штамповка.
